1.催化剂的制备 (1)催化剂:是生产的中间体,也是合成高分子工业的重要单体,还被广泛用于制药、涂料、颜料、纺织等工业。生产的催化剂是与多的络合物。 制备方法:1000克多加无水330克,添加少量H2O(约1毫升),在有HCl存在下,保持温度65~85士5℃,搅拌一定时间而生成红棕色油状的络合物。 这种络合物催化剂自成一相,在反应塔内使与烷基化反应,反应温度控制不得**120℃。使用前予评价催化活性其标准是:一定重量多及定量所生成的络合物量及的溶解性,要求溶解较好且生成一定量的络合物并含较多。据石油化工厂使用表明,金属铝氯化法所生产的质量稳定的,由于它所特定的生产工艺及纯度高,己能满足产率及物料输送的要求。 较近,我们曾探索过“氧化铝法” 制催化剂络合物的实验,在上述条件下,制备,则每生产一kgCaH2需要原料费50元。 (价为40元/kg计)。而用CaC12,则生产含一kgCaH2的混合物,其原料费仅需10元。 所有工作是在南开大学化学系申伴文教投、张允什付教授指导下进行的。 溶解性好,但生成络合物量少。 (2)洗涤剂烷基化剂:洗涤剂是我国新兴而很有发展前途的产品。如采用石蜡油氯化法,则将经分子筛或尿素加成分离的C10-13正构烷烃经氯化成氯化烷,以为催化剂,使烷基化而得直链烷基,后再经磺化、中和、配料、喷雾干燥而制成洗衣粉。 (3)聚助催化剂二氯乙基铝的制备:在保护下,向干燥的反应器加入一定量的倍半化铝,再按一定配比计算量加入,搅拌1一2小时,反应温度125一150℃,原料配比:A1C13/A1EtC1克分子比1.05一1.11。反应后在中冷却,再送去蒸馏精制。 (4)大孔r(低堆比)一氧化铝的制备:以(溶液)作原料,氨水作沉淀剂,在温度70一75℃,pH8.0左右成胶,再经老化、洗涤、成球、烘干而制成。用作载体,制成的催化剂对长链烷烃脱有优良的性能。 2.染料及其中间体 (1)还原深棕BR(C42H18O5N2) 由1,4二氨基蒽醌和1一氯蕙酿经缩合、闭环、水煮、氧化及酸煮而制得,用于棉、麻、粘胶等的染色。是1一氯葱酿中间体的催化剂,也是下道工序的催化剂。 (2)费里德一克腊夫特法制蒽醌 在存在下,向中加入邻二甲算酊,得安息香酸,再用浓酸脱水变成环形结构,而制得蒽醌。 3.聚合物的制备 (1)壬的制备:三聚物(壬烯),在温度50一100℃下,以为催化剂与反应制得壬。壬可用作洗涤剂原料,也可作共聚单体,用于改进树脂的耐水性。 (2)二聚物的制备:在一存在下,二聚为1,3一环和1,5—二烯。 由环经环辛酮肟或辛二酸转化为尼龙一8。辛二酸可用来合成润滑剂。1,5-异构物主要作乙丙橡胶的*三共聚体。 4.二氧化钦TiO2加工(成核剂):衬有耐火砖的反应器中氧化. 温度控制在1300℃以上,TiO2在气相氧化过程中首先生成锐钛二氧化钛,加适量AIC13,加速晶型向金红石型转化。 5.医药用凡士林的精制及日用化妆品少量无机盐添加剂。 6.铝锭的制造:它的较大优越性是比一般炼铝工业耗电能低。唯*其原料成本费较高,致使它目前在技术经济上还存在问题,尚未得到推广。 用法:将置于电解槽内,以LiCl-NaCl作盐浴,温度保持700℃进行电解,得熔融铝,放出氯气可供循环使用。