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本发明涉及一种新型的无水的生产方法，其特征在于所述的一种新型的无水的生产方法的第一步操作铝锭放入反应炉中，初次生产时使用**容器通过加热将铝锭进行加热融化成铝液，而后将铝液倒入反应炉内，关闭反应炉后通入液氯，与熔融状态的铝在830°C左右进行氯化反应。本发明的优势是：类比同类行业实际生产经验，产品的回收率高达99%；颗粒含量大幅增加。

权利要求

1.本发明涉及一种新型的无水的生产方法，其特征在于所述的一种新型的无水的生产方法的第一步操作铝锭放入反应炉中，初次生产时使用**容器通过加热将招锭进行加热融化成招液，而后将招液倒入反应炉内，关闭反应炉后通入液氯，与熔融状态的铝在830° C左右进行氯化反应。

2.根据权利要求1所述的一种新型的无水的生产方法，其特征在于所述的一种新型的无水的生产方法的第二步操作是反应生成的烟雾状气体由升华管导入捕集器，可使气体进入捕集器后在器壁呈结晶析出，三氯化尘尾气经引风机进入烟道总管，引至尾气吸收装置处理达标后通过排气筒高空排放。

3.根据权利要求1所述的一种新型的无水的生产方法，其特征在于所述的一种新型的无水的生产方法是每台反应炉每小时生产无水约40kg，每台反应炉每天放料3次。

4.根据权利要求1所述的一种新型的无水的生产方法，其特征在于所述的一种新型的无水的生产方法的第三步操作是将少量铝块置于氯化反应炉边预热，当铝液液面下降时，加入铝块继续反应；反应炉内温度控制在800° C左右，通过控制通入液氯的量可调整反应炉内的温度。

5.根据权利要求1所述的一种新型的无水的生产方法，其特征在于所述的一种新型的无水的生产方法是第四步操作是待**台反应炉实现稳定反应时，将熔融状的铝通过特制大勺部分转移至另一台氯化反应炉，继而起炉。